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HOUSTON, Texas (KTRK) – Houston steht an der Spitze einer neuen architektonischen Ära, von der einige sagen, dass sie Ihr nächstes Zuhause stärker, schneller zu bauen und kostengünstiger machen wird.

Ein Team von Professoren der Cornell University kam nach Houston, um ein zweistöckiges Haus mit einer Druckmaschine zu bauen, die über große Trichter verfügt, die Zement auspressen, so wie man Zuckerguss auf einen Kuchen auspresst.

„Dies ist das größte der Welt und das erste zweistöckige Haus in den Vereinigten Staaten“, sagte Dr. Hikmat Zerbe, Leiter der Bautechnik bei CIVE, einem Partner des Projekts.

Wenn es fertig ist, wird das 4.000 Quadratmeter große Haus die nächste Generation der 3D-Drucktechnologie darstellen.

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Dreidimensionaler Druck wird weltweit eingesetzt, unter anderem bei einem Haus in Austin, das Ihnen ABC13 im November 2021 gezeigt hat. Die Entwürfe werden mit einem Computerprogramm entworfen, das der Druckmaschine sagt, was sie tun soll, sodass vor Ort nur wenige Arbeiter benötigt werden.

„Überall in diesem Haus gibt es alle möglichen Geometrieänderungen und interessante architektonische Details, bei denen wir mit dieser Technologie wirklich an die Grenzen dessen gehen, was wir erreichen können“, sagt Samuel Hager von PERI 3D Construction, dem Unternehmen hinter dem Gebäude , sagte.

Es gibt coole Features wie die 3D-gedruckte Kücheninsel und den Kamin sowie den 40 Fuß hohen Schornstein. Es gibt aber auch praktische Aspekte, wie die doppelten Außenwände mit dazwischenliegender Isolierung, um die Stromkosten zu senken und das Haus feuer-, überschwemmungs- und windbeständiger zu machen.

Das Projekt ist eine Zusammenarbeit von drei Unternehmen.

HANNAH ist das in New York ansässige Architektur- und Designbüro, das die beiden anderen Unternehmen für die Partnerschaft gewonnen hat. HANNAHs an der Cornell University ansässige Architekten wollten die Grenzen des 3D-Drucks erweitern, indem sie ein Haus mit komplizierten Designs entwarfen, den Zement bei extremen Temperaturen verwendeten und ein großformatiges Haus schufen. Sie sind seit mehr als zwei Jahren dabei.

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Ein weiteres Interesse besteht darin, Einblicke in die Entwicklung bezahlbarer Wohngemeinschaften zu gewinnen, was insbesondere in ländlichen Gebieten mit Arbeitskräftemangel hilfreich wäre.

„Wir wollen von Anfang an etwas sehr Ehrgeiziges tun, aber all diese Erkenntnisse nutzen, um eine erschwingliche Mehrfamilienlösung zu entwickeln“, sagte Hager.

Sie gehen davon aus, dass die Fertigstellung dieses Hauses, das sie als Labor bezeichnen, etwa 220 Stunden dauern wird. Es handelt sich um eine Hybridkonstruktion, die neben Zement auch Elemente aus Glas, Holz und Metall aufweist.

Sie hoffen, dass das Spring Branch-Haus dazu beitragen wird, die Zukunft dieser Technologie zu festigen und den Wünschen der nächsten Generation nach einem umweltfreundlichen, robusten und praktischen Zuhause gerecht zu werden.

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